1. Scaldare la pompa facendo due/tre cicli a vuoto prima di cominciare a lavorare
2. Il prodotto, a meno che non sia del tutto secco ed asciutto, deve essere confezionato freddo, ossia con temperatura massima 3°C
   Il prodotto a temperatura ambiente (17-21°CC) non è “freddo” (acqua “fredda” dal rubinetto per il sottovuoto è in realtà…calda, trovandosi a 14°C)
3. Evitare il confezionamento di farine: la farina verrebbe aspirata, emulsionandosi con l’olio e compromettendo la funzionalità della pompa
4. Non esiste il “vuoto parziale”: la macchina deve raggiungere il massimo vuoto per conservare gli alimenti. Diminuire il tempo / la percentuale di vuoto per evitare lo schiacciamento dei prodotti è pratica comune, ma non allunga i tempi di conservazione
5. Rispettare la proporzione tra volume busta e volume prodotto (2/3 per prodotti solidi, 1/3 per prodotti liquidi)
6. La bocca della busta deve essere pulita, il prodotto distante dalla barra saldante almeno 5 cm, la busta stessa stesa sulla barra saldante senza grinze e senza pieghe verso il basso.
7. Rimuovere tutti i ripiani quando si confezionano prodotti liquidi
8. Non lasciare mai liquidi o residui di polvere nella camera: pulire accuratamente camera e coperchio a fine lavoro.
9. EFFETTUARE IL CICLO DI DEUMIDIFICAZIONE DELL’OLIO DELLA POMPA (H2OUT) ogni giorno se la macchina è installata in una cucina e si confezionano con frequenza prodotti liquidi (minestre, sughi, salse, creme) o molto umidi (verdure e carni). A fine turno, mentre si fanno le pulizie della cucina, si lancia il ciclo H2OUT!
10. Attenzione al luogo di installazione: cucine particolarmente calde/umide o macchine installate vicine a cuocipasta, bollitori, friggitrici eccetera avranno sempre problemi alla pompa del vuoto. In nessun caso potrà essere considerata normale usura una pompa che ha lavorato in un ambiente con queste caratteristiche.

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